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    智能制造的趋势

    2019/7/1 10:13:00 556浅浏览 智能 制造

    目前,自动化、数字化、网络化、智能化的设备技术改造路线已经取得广泛认可。对于国内制造公司而言,装备的自动化和数字化水平虽然已经开始具备了相应的基础,但是绝大多数为单机使用,并且对设备数据也没加以采集和使用。

    对当时同现状,商店首先需要进行网络化改造,包括充分利用数字化设备的通信接口、在自动化设施上加装传感器和控制器,连因地制宜地使用有线或无线网络相联技术,建设覆盖全工序全流程以及各生产、检测、物流设备的工业互联网,充分采集制造过程中发生的大度数目和图像信息,所以为设备的集中监视、远程控制、共同制造创造条件。

    目前国内制造公司已经普遍应用了财务管理软件,ERP(商店资源管理系统)和OA(自动化办公系统)啊取得了相应的放开和普及。但是产品和工艺设计、生产制造、设备管理、仓储物流管理、质量管理等方面的信息化应用尚未普及,啊没充分打通设备监控与操作层、生产运营管控层、商店经营决策层之间的消息流转通道,大量数目没有取得有效地收集与开发利用、消息传递不及时,现场管理要依靠管理人员的经历,管理水平还远未达到数字化、科学化和精细化的水平。

    对于,商店要在设备联网改造的基础之上,在监控操作层开发部署DCS(分布式控制系统)、APC(先进控制系统)相当工业控制系统;在生产运营层开发部署MES(制造执行系统)、APS(尖端计划和排程系统)、WMS(仓储管理系统)相当信息化系统;在经营决策层部署ERP、SCM(供应链管理)、CRM(客户关系管理)相当系统。连通过数据接口、中件、数据总线、ESB(商店劳动总线)相当实现从设备层一直到决策层的合并,消除信息孤岛,保险对商店非常数量进行充分加工和使用,所以构建数字化工厂。

    导入先进管理理念,凡是为提升全工序的集成化、强益化、柔性化的制造能力。

    使用实施设备网络化改造、增强数据自动采集率、布局工业软件、进行物理系统和信息系统的合并等方法的末尾目的,连不仅仅是为加强生产自动化水平,实现机器取代人,而是因为优化生产节拍、增强生产效率、降库存、决定成本浪费、提升产品质量为中心,全面实行精益生产等先进管理理念,提升全工序的集成化、强益化、柔性化制造能力。导入先进管理理念,包括借助APS先进排程模型优化生产计划和调度管理,解决以往生产组织粗放管理、生产计划柔性不足等问题;使用从设备上直接采集的数量实时监控生产进度和设备状态;通过对设备实时的工艺参数进行CPK(工序能力指数)计算和分析,进行统计过程控制,从源头控制产品质量、防止不合格品产生;使用条码、二维码、RFID相当技术提高原料在各个环节的信息采集效率,啊生产组织、物流管理、资本核算等提供准确的数量;根据实时采集的数量,进行OEE(装备综合效率)分析,再准确地进行IE(工业工程)管理,实行“人机料法环”全面的生产过程优化等。

    对于商家而言,结合企业内外部资源,即使要依靠先进的技术实现价值网络上的合并和共同,被生产根据市场需要的调整要调整。

    智能制造的中心在于借助CPS消息物理系统,充分利用自动化、信息化、互联网、物联网、人工智能等先进技术,把公司的设备、生产线、品、职工、供应商和客户紧密联系在共同,把数据作为一种新颖的生产要素进行全面管理和加深应用,全面推动工作流、资金流、物流中信息的数字化、网络化、集成化的进步,连不断晋升从数量到信息再到知识全过程的自动化采集、拍卖、分析和使用的水平,所以优化企业资源配置、增强管理效率、提升企业竞争力,啊客户提供差异化、捧到端的生产和劳动。

    智能制造是信息化以及工业化的深度融合,它不但是进步的IT、OT相当技术的推荐和更新,再是公司管理的更新和模式的更新。回首改革开放三十年来国内制造公司的转型升级的路,应该说自动化、信息化建设取得了快发展,但是从世界市场竞争来看,仍然存在产能不足、中端产能过剩、低端产能竞争优势减弱等问题,只强调技术如果忽视管理或是其中的原因有。所以,智能制造应为技术更新为基础,因为管理创新为中心。

    例如,目前大量商店都部署下了ERP系统,但是实在能负该系统实现企业工作构成、资源配置优化的并不多见。究其原因,重要在于多数商店只把ERP作为一个信息化工具加以利用,如果没真正理解蕴含其中的流程化管理思想。系统导入前没有进行充分的工作流程优化或业务流程再造,只基于现实的做法用电子化手段代替了本来的人工录入、审批以及统计等工作,在全部工作流程上部门间的界限没有被打破,不增值、冗余的流程环节依然存在,流程本身的频率并没取得充分优化和升级。

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